製品

概要

冷却水は鋳造ホイールの 4 つのゾーン (内側、外側、2 つの側面) から来て 9 つの経路に分割され、すべての冷却点が合理的であるため、鋳造インゴットの粒子構造が緻密でよく分散されています。品質がより優れています。

圧延機は12スタンドあり、第1～第4スタンドが2ローラー式、残り8スタンドが3ローラー式で、第1～第6スタンドまで圧縮比が大幅に向上し、圧縮率も向上しました。インゴットの粒子組織を効果的に除去することができ、特にクラックや気泡を除去することができ、Φ8mm銅棒の品質が大幅に向上し、細線伸線が非常に容易になります。油圧式テークアップが装備されているため、大腸菌は整然と梱包されており、長距離輸送に便利です。この新型圧延機で生産されるФ8mm銅棒の品質はSCR製品と同等です。

電気制御システムは、DC メインモーターと高度な SIEMENS デジタル速度調整装置を採用し、鋳造機、圧延機、巻取りの速度を同期させます。PLC とヒューマンコンピュータインターフェースを介して、システムはメインマシンと補助マシンの協調制御を実現し、運転パラメータと故障状況を表示できます。

溶解銅精錬炉、四輪連続鋳造機、補機、圧延機、銅棒冷却、反転巻取装置、エマルジョン冷却装置、潤滑装置、電気制御装置等で構成されています。

赤銅スクラップを使用し、反射精錬炉を使用する必要があります。原料が陰極の場合、8トンシャフト炉（連続生産）。

技術パラメータ

プロセスフロー

供給・溶解・精錬 - 保持炉 - フルーム - 連続鋳造（鋳塊） - 前方搬送 - 鋳塊処理装置（シャーラー、コンベア、整列、エッジシェービング、矯正、ブラッシングマシン） - 圧延機（自動供給） - 連続圧延・銅棒冷却・表面回復処理装置 ・連続ロッドコイラー ・テイクアップ（油圧式テイクアップ） ・ローラーベッドコンベア ・コンプレッサー・ロッドコイラー

供給範囲と技術仕様

四輪連続鋳造機 1台
2 前方運搬機械
3 自動剪断機
4 鋳造インゴットコンベヤー
5 5輪キャストバー矯正機
6 エッジシェービングマシン
7 ブラッシングマシン
8 自動供給連続圧延機
9 油圧巻取りユニット
10 圧延機用エマルジョン潤滑システム
11 圧延機ギアボックスの潤滑システム
12 収集および冷却システム
13 電気制御システム